?　　TPE(Thermoplastic Elastomer)通常被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，它具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性，外觀為本色、半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3。不過有的TPE制品會出現強度差的情況，那么TPE制品強度差是什么原因?要怎么解決呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　一、TPE制品強度差主要影響因素

　　1、TPE材料配混體系的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下降

　　成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改善TPE制品強度的方法

　　針對材料配混體系，建議如下：

　　A、選用高分子量、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量; 了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關于TPE制品強度差的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體，是以SEBS(Styrene-Ethylene-ButyleneStyreneBlockCopolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。