在TPE/TPR成人制品的注射成型過程中，由于模具型腔某些部分壓力不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，并形成拉應力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補充，則TPE/TPR成品油的表面會被應力拉低，即收縮現象。那么，如何解決成人用品TPE/TPR材料收縮的問題呢?下面中塑為大家總結歸納了TPE/TPR材料成人用品注塑縮水的原因以及改善的方法，供大家參考。

TPE成人用品縮水現象主要發生在模具型腔的熔體聚集部分和制品的厚壁區域，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現縮水現象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。

1、TPE塑料原料

不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列;當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規定的范圍，即出現所謂的“縮水”。

2、TPE注射成型工藝

在注射成型過程中，收縮是由于保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的。因此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮問題。一般來說，延長保溫時間可以保證產品有足夠的時間冷卻和補充熔體。

3、TPE塑料零件及模具結構

導致收縮的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力;另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。

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