黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響TPE制品外觀從而導(dǎo)致報廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點都是外來物質(zhì)，和原料本身無關(guān)，而少部分黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。那么TPE注塑中出現(xiàn)黑點是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE出現(xiàn)黑點的原因：

　　1、材料降解：塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點，塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面，停留時間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。

　　2、材料污染：塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點。

　　3、環(huán)境問題：如產(chǎn)品上出現(xiàn)較大面積的黑點，可能是生產(chǎn)車間灰塵較多，進(jìn)料口或者模腔有灰塵或雜物，導(dǎo)致制品注塑出現(xiàn)較多的黑點。

　　4、清洗不干凈：產(chǎn)品上就某一位置老是出現(xiàn)黑點。可能是螺桿清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉。

　　TPE出現(xiàn)黑點的解決辦法：

　　1、材料，采用無污染的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩(wěn)定性。

　　2、模具設(shè)計，清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料。

　　3、注塑前清潔模具表面.注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料。

　　4、工藝條件，降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點/黑紋的料被重新回收利用。

　　5、注意生產(chǎn)設(shè)備及周邊衛(wèi)生保持清潔，在成品打包入庫之前，應(yīng)注意觀察料粒子表面的清潔度，是否含有粉塵或灰塵，避免不合格。

　　以上關(guān)于TPE出現(xiàn)黑點的原因及解決方法就為大家分享到這里，有時TPE材料顆粒本身含黑點或粒子小部分為黑色，也會導(dǎo)致產(chǎn)生不可避免的黑點。這個是屬于材料品質(zhì)的問題，應(yīng)找TPE生產(chǎn)廠家妥善處理。