工業生產中在給TPE材料包膠的時候，容易出現包膠不牢的現象，其實只要我們把握好影響TPE包膠的影響因素，就不會出現TPE包膠不牢的現象。那么具體表現在哪些方面呢？下面是中塑小編的分享：

　　內因：TPE與被包膠材料的極性和相容性

　　理論基礎

　　這是包膠粘結有效的內部根據所在。根據相似相溶及流體溶解度參數(SP)原理，TPE與被包覆材料應有接近的極性及良好的相容性，包覆成型才有可能順利實現。

　　實際分析

　　TPE(SEBS基礎)與PP，TPR(SBS基礎)與PS,材料本身具有良好的相容性和接近的極性，配混體系無需添加相容劑或極性改性劑;

　　TPE與PC,ABS,PA，PE等塑料極性有一定差距，相容性較差。通過在配混體系中加相容劑，可以提升TPE與PC,ABS,PC等的包膠粘結效果。

　　POM材料內聚能密度大，溶解度參數與TPE相差很大，同時POM具有很大的表面張力。目前包括國內TPE在內的絕大多數的TPE配混體系都不能有效縮小TPE與POM的極性差，以及降低POM材料的表面張力。

　　外因：TPE與被包覆材料粘結所需溫度

　　材料的表面張力，相容性只有在液體或熔融狀態才有意義。在包覆成型時，必須提供足夠的成型溫度，具備包覆性能的TPE材料才能起到應有的包覆效果。若溫度過低，材料沒法在兩相界面發生相容(熔蝕以及相結構甚至分子層面的相互滲透)以及化學作用，沒法對兩相表面張力做任何改變，那么，包覆成型相無法取得好的效果。

　　實際分析

　　TPE與PP,TPR與PS，本身具有良好的相容性，以及TPE與ABS、PC、PA等，由于有相容劑的添加，只需要足夠的包覆成型溫度，為兩種材料在接觸界面發生相容結合提供需要的能量即可。

　　即便我們采用預期的包覆成型溫度，但有些時候，產品結構(如包覆面大小)、包覆流長比、材料流動性等，會延長TPE熔體在模腔內流動充填時間，致使TPE熔體的溫度會明顯下降，這對包覆成型是不利的。因此，對于不同的包覆產品結構，選擇不同的TPE材料(流動性)，設計合適的產品澆口(流長比)等是很必要的。

　　以上關于影響TPE包膠牢固程度的因素就為大家分享到這里，總之，要選擇一款合適的TPE包膠料牌號，需要充分考慮到產品應用的方方面面，才能滿足客戶的要求。